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  组运行是否稳定、能耗是不是合理，与蒸发压力、冷凝压力以及冷冻水、冷却水系统参数紧密关联。本文结合冷水机组实际运行特点，对常见运行参数范围、变化规律以及现场判断办法来进行说明。

  蒸发压力对应制冷剂蒸发器内的饱和蒸发温度，它直接影响冷水机组的制冷能力和运行效率。机组运行过程中，蒸发温度会随着负荷变化自动调整。

  当空调负荷增加时，冷冻水回水温度上升，蒸发器吸收热量增加，制冷剂蒸发压力和蒸发温度会相应升高，以满足更大的换热需求。当负荷降低时，冷冻水回水温度下降，蒸发压力和蒸发温度也会降低。

  根据GB/T 18430.1、GB/T 18430.2-2025《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组》系列标准，冷水机组额定制冷性能测试工况一般会用：在常见设计工况下，制冷剂蒸发温度通常低于冷冻水出水温度约3℃~5℃。例如：冷冻水出水温度7℃时，蒸发温度通常约为2℃~4℃，如果两者温差过大，可能说明：如果温差过小，则有几率存在蒸发压力偏高、制冷剂循环异常等问题。必须要格外注意的是，蒸发温度过低会增加压缩机压缩比，降低运行效率。如果同时存在冷冻水流量不足、水系统防冻措施失效等情况，还会造成蒸发器冻结甚至冻裂。冷凝压力是制冷系统高压侧的重要参数，对应制冷剂在冷凝器中的饱和温度。在蒸发温度基本稳定的情况下，冷凝温度越高，压缩机运行压力越大，消耗功率也会增加。正常的情况下，在一定运行范围内，冷凝温度每升高1℃，压缩机功耗会增加约3%左右，对于离心式冷水机组，如果冷凝压力持续偏高，可能会引起压缩机运行点偏离设计范围，严重时可能触发喘振保护。降低冷凝温度，是冷水机组节能运行的重要措施。该温差对应机组额定制冷量下的设计流量，实际运行中，冷冻水流量、负荷以及温差之间有密切关系。蒸发器水侧压降通常根据厂家设计确定，常见范围约为0.3~0.6kgf/cm，部分机型额定值约0.5kgf/cm。

  冷却水主要负责带走压缩机输入功以及蒸发器吸收的热量，因此冷凝器换热状态直接影响冷凝压力，冷却水系统重点关注：

  冷凝器侧水阻通常高于蒸发器侧，常见设计范围约0.5~0.8kgf/cm，部分机组额定值约0.75kgf/cm，运行过程中，如果水阻持续升高，需要检查：

  近日，金田广东基地二期项目稳步推进，铜排项目进入到设备基础施工阶段；铝管产线已实现稳定运营，为后续新增产能的释放与规模化供给打下坚实基础。

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